La UNI/PdR 177:2025, intitolata “Manutenzione e aspirazione materiali a basso impatto ambientale in spazi confinati e a rischio esplosione – Tecnologie robotiche no-man entry”, pubblicata il 5 agosto scorso, definisce l’utilizzo di tecnologie robotiche comandate da remoto per eseguire interventi di manutenzione in ambienti confinati o in aree con rischio di esplosione.

Le operazioni di manutenzione, sia programmate che d’emergenza, rappresentano un elemento essenziale per garantire la sicurezza e la continuità produttiva degli impianti industriali, delle infrastrutture e dei sottoservizi. Eventuali guasti possono causare non solo fermi macchina, ma anche danni significativi e rischi per le strutture, il territorio circostante e le costruzioni limitrofe.
Tradizionalmente, le attività di aspirazione e bonifica venivano eseguite manualmente, comportando alti livelli di rischio, spesso aggravati dalla presenza di atmosfere potenzialmente esplosive. Per ridurre l’esposizione degli operatori, a partire dalla metà degli anni 2000 si sono progressivamente diffusi i veicoli telecomandati (ROV), noti come “no-man entry robots”.
La UNI/PdR 177, elaborata su proposta di IATT (Italian Association for Trenchless Technology) e UNINDUSTRIA (Unione degli Industriali e delle Imprese di Roma, Frosinone, Latina, Rieti e Viterbo), rappresenta un documento di riferimento innovativo: essa introduce infatti una regolamentazione in un ambito ad alta componente tecnologica che fino ad oggi ha sofferto la mancanza di una classificazione chiara e condivisa tra produttori, utilizzatori e operatori del settore.

Le principali attività e lavorazioni connesse all’impiego di tecnologie robotiche no-man entry riguardano un ampio spettro di interventi finalizzati alla riduzione dei rischi per gli operatori e all’aumento dell’efficienza operativa.
Questi sistemi vengono utilizzati, tra gli altri, per:
rimozione di morchie all’interno di cisterne in raffinerie o impianti chimici (tank cleaning);
movimentazione di materiali solidi come terreni contaminati sotto pipelines o nastri trasportatori;
videoispezione di condotte fognarie e acquedottistiche;
fresatura e lavorazioni con cutter teleguidato;
demolizione e idrodemolizione controllata;
pulizia con acqua ad alta pressione, come tagli a freddo o rimozione di incrostazioni;
pulizia e bonifica di vasche e forni ad alta temperatura;
pulizia interna di condotte tramite Pig o rimozione di radici e ostruzioni biologiche.
Si tratta di applicazioni eterogenee, accomunate dalla volontà di sostituire l’uomo in contesti ad alto rischio, migliorando al contempo sicurezza, precisione e sostenibilità delle operazioni.